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                连续式BLL裂解设备

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                BLL型连续式废√轮胎/塑料裂解设备
                一、设备特色

                  1、对废塑料/轮胎做综合处理,可以同时生产●出碳渣和燃料油两种产品。

                  2、每套设备由以下系统组成: 

                •    主机卧式旋转裂解处理器♂。

                •    分气包和渣油罐的组合。

                •    压力、温度传感系统

                •    中央电控系统

                •      立体排管冷却系统。

                •      燃气加热系统(废气处理系统)。

                •      强力脱硫除▓尘系统。

                 二. 设备技术参数

                型号BLL裂解设备
                原料废轮胎, 废塑料, 废橡胶, 油泥等
                结构形式卧式
                24小时」处理量16-20吨
                24小时出油率(轮胎为例)7.2-9吨
                操作压力常压
                主炉旋转速度0.4-0.8转/每分
                功率54kw/h
                冷却方式水冷
                占地面积(推荐)400m2, (40*10*10m)


                三、国内创新:

                • 新式加热结构,既不同于老式结构用明火加热直烧式(虽加热快,但主炉使用寿命短)也不同于风式加热结构(虽使用寿命长,但加热慢),而是很好的结合了两者的优点:“不但加热速度快而且使用寿命长。”从而大大的提高了□ 客户生产效率,降低了生产成本。

                • 国内行业创新PLC电脑控◣制系统,可以根据国内外不同客户的需求提供高、中、低不同档次价格PLC控制系统,实现不同层次的智能操作,不但使产品更加的规范化、国际化,而且为客户创造更大的选择空间。

                • 全方位的操作形式,可以实现不同规格、型号设备的间歇式操作(人工进料),半自动操作(链条式上料机,轻松做到一天两炉生产量),全自动操作(一天24小时全自动、连续化作业)。根据不同的客户、原料提供不同的设备和操作形式,实现了降低生产成本、提高生产效率,克服◥了行业内久攻不下的难题(如:链条式上料机、全自动进料出渣系统),使整个行业有了质的飞跃,实现了真正意义上的市场化、工业化运作,成倍的增加了客户的收益。

                • 更加强大的冷凝系统。采用新型回转式冷凝器,可以进一步确保和提升设备的出油率,检修更加方便。新式设备渣油罐比老式设备体积加大了一倍,使生产过程中的油渣和杂质更加容易沉淀,以达到减少通透和检修冷凝管的次数的目的,使设备更加稳定的运转。另外,为了使回转式冷凝器检修更加方便,首先加大了冷凝管的直径,把老式冷凝管的直径由32毫米加大⊙到了159毫米,其次,回转式冷凝器的前部加上了法兰,更加便于装卸和通透←。

                • 配备的环保设备比较完善,环保界面更好。比如废气燃烧器和烟尘脱硫除尘系统。出渣时采用独特的水冲击式出渣方法,和老式设备比,解决出渣时飞灰现象。整套装置的生产过程是在无烟无味的环境中运行的,具有优良的安全性和环保性。

                 
                 

                 四、炼油处理器适用的产品和行业

                1.    工业混合废塑料,允许多种废料同时存在,但建议PE>70%,PVC <5%

                2.    废橡胶轮胎。

                3.    废电缆皮(建议先脱氯处理再炼油)。

                4.    石油泥,页岩油泥,油田含油垃圾等。

                5.    PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)再生

                、工艺流程

                  不需将废旧塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质,直接装入高温常压裂解处理①器中,催化加热,馏出油蒸汽,油气通过冷凝器,可液化▅部分,冷凝为混合油,常温下不可液化部分通过燃气系统输入处理器底烧掉;由燃料燃烧产生的烟尘废气, 经由三级除尘系统脱硫净化后排放。     

                 
                六、安全性

                    主体设备的安全性。在生产过程中,不可液化的废气主要组分是C1C4的烷烃类,直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中,把它作为燃料烧掉之前,首先使其通过第一道安全装置水封,然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴,使之可以达到安全生产。更重要的是采用自主知识产权专利技术把主处理器和关键系统的压力、温度有了监控手段,一旦有异常可自动报警,生产过程始终有安全保证。
                 

                七、环保性

                  对生产过程中三废的处╲理。

                  1.废气

                  通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料;烟尘排放方面可采用脱硫除尘装置,烟尘排放可达到GB 132712001相关标准。
                 

                  2.废液

                 油品在处理过程中,会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约50公斤废水,量小,易处理)。通过加入弱减液中和后,把中性废水经过三级过滤,达到无害化后,排到专用的蒸发处理器(其热源采用主体处理器的烟道余热)蒸发,另外还有更专业的废水处理装置,(这需客户选定)
                 

                  3.废固体物

                废塑料通过催化热裂解后,会有一些固体残渣,约占废塑料重量的10%15%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料,也可以用于以煤为原料的火力◥发电厂的辅助燃料。由于出灰渣时污①染环境卫生,我们采用了国家专利出渣技术。

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