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                间歇式BLJ-10裂解设备

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                              新型间歇式废轮胎、塑料裂解炼化设备 

                一、设备特色
                  1、对废塑料/轮胎做综合处理,可以同时生产出碳渣和燃◇料油两种产品。

                  2、每▲套设备由以下系统组成: 

                •    主机卧式旋转裂解处理器。

                •    分气包和渣油罐的组合。

                •    压力、温度传感系统

                •    中☉央电控系统↓

                •      立体排管冷却系统。

                •      燃气加热系统(废气处理系统)。

                •      强力脱硫除尘系统。

                 二. 设备技术参数

                型号BLJ-10裂解设备
                原料废轮胎, 废塑料, 废橡胶, 油泥等
                结构形式卧式
                24小时处理量10吨
                24小时出油率(轮胎为例)4.5吨
                操作压力常压
                主炉旋转∞速度0.4-0.8转/每分
                功率30kw/h
                冷却方式水冷
                占地面积(推荐)300m2, (30*10*10m)


                三、国内创新:

                • 新式「加热结构,既不同于老式结构用明火加热直烧式(虽加热快,但主炉使用寿命短)也不同☆于风式加热结构(虽使用寿命长,但加热慢),而是很好的结合了两者的优点:“不但加热速度快而且√使用寿命长。”从而大大的提高了客户生产效︽率,降低了生产成本。

                • 国内行业◢创新PLC电脑控制系统,可以根据国内外不同客户的需求提供高、中、低不同档』次价格PLC控制系统,实现不同层次的智能操作,不但使产品更加的规范化、国际化,而且为客户创造更大的选择空间。

                • 全方位的╲操作形式,可以实现不①同规格、型号设备的间歇式操作(人工进料),半自」动操作(链条№式上料机,轻松做到一天两炉生㊣ 产量),全自动∞操作(一天24小时全自动¤、连续化作♀业)。根据不同的△客户、原料提〒供不同的设备和操作形式,实现了降低生产成本、提高生产效率,克服了行业内卐久攻不下的难题(如:链条式上料机、全自动进料出渣系统),使整个行业有了质的飞跃,实现了真正意义上的市场化、工业化运作∴,成ω 倍的增加了客户的收益。

                • 更加强大☆的冷凝系统。采用新型回转式冷凝器,可以进一步确保和提升设备的出油率,检修更加方便①。新式设备渣油罐比老式※设备体积加大了一倍,使生产过程中的油渣和杂质更加容易沉淀,以达到减少№通透和检修冷凝管的次数的目的,使设备更加稳定▲的运转。另外,为了使回转」式冷凝器检修更加方便,首先加大了冷凝管的直径※,把老式冷凝管的直径由32毫米加大到了159毫米,其次,回█转式冷凝器的前部加上了法兰,更加便于装卸和通透。

                • 配备的环保设备比较完善,环保界面更好。比如废气燃烧器和烟尘脱硫除尘系统。出渣时采用独特的水〖冲击式出渣方法,和老式设←备比,解决出渣时飞灰现象。整套装置的生产过程是在无烟无味的环境中◣运行的,具有优良的安全性和环保性。

                 

                 四、炼油处理器适用的产品和行业

                1.    工业混合废塑料,允许多种废料同时存在,但建议PE>70%,PVC <5%

                2.    废橡胶轮胎。

                3.    废电缆皮(建议先脱氯处理再炼油)。

                4.    石油泥,页岩油泥,油田含油垃圾等。

                5.    PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)再生

                、工艺流程

                  不需将废旧塑料去※泥沙、水分、铁丝等杂质,直接装入高温常压裂解处理器中,催化加热,馏出油蒸汽,油气※通过冷凝器,可液化部分,冷凝为〗混合油,常温下不可液化部分通过燃气系统输入处理器底烧掉;由燃料燃烧产生的烟尘废气, 经由】三级除尘系统脱硫净化后排放。     

                 
                六、安全性

                    主体▼设备的安全性。在生产过程中,不可液化的废㊣ 气主要组分是C1C4的烷

                烃类,直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中,把它作为燃料烧掉♀之前,

                首先使其通过第一道安全装置水封,然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴,使之可

                以达到安全生产。更重要的是采ぷ用自主知识产权专利技术把主处理器和关键

                系统的压☉力、温度有了监控手段,一∩旦有异常可自动报警,生产过程始终有安全保证。
                 

                七、环保性

                  对生产过程中三废∴的处理。

                  1.废气

                  通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料;烟尘排放方面可采用脱硫除尘装置,烟尘排放可达到GB 132712001相关标准。
                 

                  2.废液

                 油品在处理︻过程中,会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大☆约50公斤废水,量小,易处理)。通过加入弱减液中和后,把中性废水经过№三级过滤,达到▽无害化后,排到专用的蒸发处理器(其热源采用主体处理器的烟道余●热)蒸发,另外还有更专业的废水处理装置,(这需客户选¤定)
                 

                  3.废固体物

                废塑料通过催化热裂解后,会有一些固体残@渣,约占废塑料○重量的10%15%左右。其主要组分♀是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料,也可以用于以煤为原料的火力发电厂的辅助燃料。由于出灰渣时污染环境卫生,我们采用了国家专利出渣技术。