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                微负压热裂解处理废旧轮胎技术与设备

                2018-04-03 11:47:04

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                微负压热裂解处理废旧轮胎技术与设备 

                “微负压热裂解”技术,把废旧轮胎处理产生四种产品:燃料油、 ECO 炭黑、钢丝和@ 可燃性气体。公司年处理废旧轮胎】的能力为 10000 吨,可产生燃料油 4500 吨, ECO 炭黑 3500 吨,钢丝 1000 吨和可」燃性气体 1000 吨。除了很少量的气体排放外,没有其他的废物排放。 

                通过处理废旧轮胎所获得的 ECO 炭黑,由于质量可靠,成本低,目前已经①被国内 10 多家轮胎生产企业用做轮胎的生产原料,这样就形成了废轮胎- ECO 炭黑-轮胎的产业链循环,而目前生☉产上绝大多数的炭黑是通过石油提炼出来的。此外,废旧轮胎热裂解产生的燃料油如果再进行深加工,还可以进一步加工成汽油、柴油和沥青。本项技术如果能够在全国得到大力推广,不单可以有效的处理废旧轮胎,消除污染,还可以从一定程度上缓解我国的能源危机。 

                技术与设备 

                  无剥离、微负压热裂解废旧轮胎处理技术解决了其他的热裂∴解技术处理废旧轮胎存在的』问题,在以下几个关键技术和设备制造方面获得成功: 
                  1、采用无剥离技术 
                  在热裂解前不需要将橡胶与钢丝分离,从而降低了能耗,大幅度提高了经济效益。 
                  2、采用微负压热裂解技术 
                  热裂解采用微负压工艺技术,确保在生产过程中气体不外溢,提高热裂解效率,从根本上消除了由于气体外溢而引起的不安全隐患。 
                  3、采用无氧(或贫氧)热裂解技术 
                  热解炉采用先进、出料密封ξ 系统,改善了炉体的密封性能,使废轮胎胶粒处于无氧(或贫氧)状态下裂解。这不仅减少了能源的损失,还使热解炉的安全生产有了保障。 
                  4、采用了高效率的可燃性气体回收技术 
                  在生产过程中,橡胶经热裂解后,大部分变成液体油品,少量的可燃性气体循环作为热解炉的燃料使用。从而保证了热解炉的热〗能供应,减少了废气』排放,提高了经济效益和环境效益。 
                  5、成套设备的标准化设计 
                  一套自动化、标准化设备包括两条热裂解生产线ㄨ,年处理能力为1万吨(约120万条轿车轮胎♂)。热裂解生产线由破碎系统、进料系统、热裂解处理系统、油品处理系统、尾气回收处】理系统、水循环系统、炭黑处理々系统以及湿法炭黑造粒包装系统等八大系统组成。 
                  应用该套设备处理废轮胎具有低能耗、无废弃物、循环利用、高附加值等特点。实现了废旧轮胎100%完全资源化ㄨ回收利用,是典型的绿色、环保工业。 
                破碎系统 自控室 热裂解处理系统.